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  2.锯切割是五金加工流程中的起始工序，根据毛坯所需尺寸通过切割锯对金属材料来切割加工，具有加工精度和切割效率高等优点，可减少切削加工量提高生产效率。随着科学技术研发和生产技术的逐步的提升，各种自动化锯床已得到广泛的应用。但是，现有的锯床将金属原材固定进行切割后，需人工推动金属原材下料，如此循环，工作效率低下，在对管体进行锯断时，一般都是人工自动下料。

  3.现有专利号为(cn212945794u)的专利提出了一种可自动下料的锯床，其装置工作台的前侧侧壁上的竖直导套，所述竖直导套内设有顶杆，顶杆的下部垂直固定有一个导销；一拨杆的下端开设有沿长度方向延伸的开口长槽，所述导销可滑动地设置于所述开口长槽内；所述拨杆的中部沿一水平销轴铰设于所述工作台的前侧侧壁上，但是其装置的下料结构还有待改进，而且缺少对物料进行保护的结构，针对以上问题，本实用提出了一种能自动下料的锯床来方便人们使用。

  4.本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种能自动下料的锯床。

  5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种能自动下料的锯床，包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定设置有箱体，所述箱体的上端固定设置有加工板，所述箱体的上端后侧固定设置有竖板，所述箱体的上端设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁套设有滑块，所述滑块的上端固定设置有第一连接杆，所述机箱的上端面开设有第一限位槽，所述第一连接杆的上端固定设置有夹持块；

  6.所述箱体的内部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有第二连接杆，所述箱体上端开设有第二限位槽，所述第二连接杆上端与机箱的下端面做固定连接，所述箱体一侧壁固定设置有放料箱，所述放料箱的内部固定设置有斜板，所述放料箱的一侧内壁固定设置有弹簧。

  22.相比与现有装置，该装置设置有辅助管体下料的夹持装置，在管体裁锯后，对管体进行夹持，然后通过第二滑槽与第二连接杆，电动推杆的配合将裁锯后的管体送入到放料箱内，

  23.相比与现有装置，该装置在放料箱内部设置有斜板和弹簧，在裁锯后的管体送入到放料箱内时，管体的下端不会直接砸落到收集箱的内部，这时会砸落到弹簧上，从而对管体进行一个保护，保证管体不可能会出现损坏的情况。

  24.相比与现有装置，该装置设置有防滑垫，从而能够保证夹持块更好的夹住管体，使用起来相对方便简单。

  32.1、支撑柱；2、箱体；3、加工板；4、竖板；5、横板；6、加工装置；7、机箱；8、电机；9、双向丝杆；10、滑块；11、第一连接杆；12、第一限位槽；13、夹持块；14、防滑垫；15、管体；16、控制器；17、电动推杆；18、第二连接杆；19、第二限位槽；20、放料箱；21、斜板；22、弹簧；23、保护垫；24、支撑腿。

  33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第

  二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  35.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种能够自动下料的锯床，包括支撑柱1，支撑柱1的上端固定设置有箱体2，箱体2的前端固定设置有控制器16，箱体2的上端固定设置有加工板3，加工板3用来防止管体15，加工板3上端设置有管体15，箱体2的上端后侧固定设置有竖板4，竖板4的前端固定设置有横板5，横板5的下端固定设置有加工装置6，箱体2的上端设置有机箱7，机箱7的内部固定设置有电机8，电机8的输出端固定设置有双向丝杆9，双向丝杆9的外壁套设有滑块10，滑块10的上端固定设置有第一连接杆11，机箱7的上端面开设有第一限位槽12，第一连接杆11的上端固定设置有夹持块13,夹持块13用来夹住管体15，夹持块13的前端固定设置有防滑垫14，防滑垫14能够保证夹持块13更稳定的夹持管体15；

  36.箱体2的内部固定设置有电动推杆17，电动推杆17用来带动第二连接杆18移动，电动推杆17的输出端固定设置有第二连接杆18，箱体2上端开设有第二限位槽19，第二连接杆18上端与机箱7的下端面做固定连接，箱体2一侧壁固定设置有放料箱20，放料箱20用来放置管体15，放料箱20的下端固定设置有支撑腿24，放料箱20的内部固定设置有斜板21，放料箱20的一侧内壁固定设置有弹簧22，弹簧22用来放置管体15底端直接冲击放料箱20内部，弹簧22靠近斜板21的一端固定设置有保护垫23。

  37.工作原理：对管体15进行裁锯后，启动电机8，从而带动双向丝杆9转动，从而带动滑块10移动，从而带动第一连接杆11移动，从而带动夹持块13对管体15进行夹住，启动电动推杆17，从而带动第二连接杆18移动，从而带动机箱7进行移动，这时候，再次启动电机8松开管体15，管体15掉落到放料箱20内，管体15的下端不会直接砸落到放料箱20内壁，保护垫23与弹簧22对管体15的下端起一个缓冲的作用，从而对管体15进行保护。

  38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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