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  在大型设备的工艺流程中，锯床是使用较为普遍的一种设备，锯床可以将大型加工件进行切割，以便后续的深加工使用。现有下料加工锯床针对板材切割时，采用一块锯片将板材一分为二，将板材切割成一定规格形状，为了更好的提高加工效率，锯床上可安装多块锯片，一次性将板材切割成多块，但锯片之间的间距是固定的，不能根据需要切割出宽度不同的板材，适用性低。故怎么样才能解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

  为了部分有效解决现存技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种送粉箱生产下料用锯床。

  本实用新型所采用的技术方案是：一种送粉箱生产下料用锯床，包括锯床床体，上述锯床床体两端对称设置有左支架和右支架，上述左支架和右支架间设置有齿轮杆，上述齿轮杆左端通过联轴器连接有与左支架配合的左转动轴，上述齿轮杆右端通过联轴器连接有与右支架配合的右转动轴；上述左支架上开设有横向的左通槽，上述右支架上开设有与上述左通槽相对应的右通槽，上述左转动轴可沿着上述左通槽前后滑动，上述右转动轴可沿着上述右通槽前后滑动；上述左转动轴左端穿过左通槽并活动连接有左限位座，上述左限位座底部连接有支撑板i，上述支撑板i上设置有电机i，上述电机i连接有减速器，上述减速器与左转动轴连接；上述右转动轴右端穿过右通槽并活动连接有右限位座；上述左支架和右支架的后侧设置有后板，上述左支架和右支架的前侧设置有前板，上述前板和后板之间设置有导向杆i、导向杆ii、导向杆iii，上述导向杆ii后端可转动的设置在后板中部处，上述导向杆ii前端穿过前板中部并连接有电机ii；上述导向杆i和导向杆iii对称设置在上述导向杆ii两侧，且导向杆i、导向杆iii的两头分别固定连接在前板和后板上；上述导向杆i和导向杆iii上均可滑动连接有导向块，上述导向块下部可滑动的套设在上述齿轮杆上；上述导向块下端开设有倒u型槽，上述倒u型槽内可转动设置有锯片；上述导向杆ii上设置有螺纹，上述导向杆ii上螺纹连接有螺纹导向块，上述螺纹导向块下部可滑动的套设在上述齿轮杆上，上述螺纹导向块下端开设的倒u型槽内可转动设置有锯片，上述锯片均以齿轮啮合的方式套设在上述齿轮杆上。

  上述左限位座内设置有与左转动轴配合的滚珠轴承，上述右限位座内设置有与右转动轴配合的滚珠轴承。

  上述锯床床体上开设有允许锯片通过的下料通槽，锯床床体底端设置有位于下料通槽下方的导料板，导料板具有倾斜度，导料板两侧均连接有挡板。

  本实用新型一种送粉箱生产下料用锯床，通过电机ii带动导向杆ii转动，与导向杆ii螺纹连接的螺纹导向块沿着导向杆ii移动，位于螺纹导向块下部的齿轮杆随着螺纹导向杆移动，套设在齿轮杆上的导向块沿着导向杆i和导向杆iii随着齿轮杆移动，导向杆i和导向杆iii与导向杆ii之间呈一定夹角设计，所以导向块沿着导向杆i和导向杆iii移动时，位于导向杆i和导向杆iii上的导向块与螺纹导向块之间的距离同步逐渐缩小或增大，可转动的位于导向块下部倒u型槽内的锯片与螺纹导向块下部倒u型槽内的锯片之间的距离同步逐渐缩小或增大，即可切割出各种不同宽度的板材，适用性很强；切割过程中产生的废料会从下料通槽洒到下方的导料板上，并从倾斜的导料板自动滑落下去，便于后续收集处理；本发明结构相对比较简单，使用起来更便捷，适合广泛生产。

  1-锯床床体；11-左支架；111-左转动轴；112-左通槽；113-左限位座；114-支撑板i；115-电机i；116-减速器；12-右支架；121-右转动轴；122-右通槽；123-右限位座；13-齿轮杆；14-后板；15-前板；151-支撑板ii；21-导向杆i；22-导向杆ii；221-电机ii；222-螺纹导向块；23-导向杆iii；24-导向块；3-锯片；4-导料板；41-挡板。

  为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

  下面结合附图对本实用新型进行详细说明，本实用新型实施例中，一种送粉箱生产下料用锯床，如图1所示包括锯床床体1，锯床床体1两端对称设置有左支架11和右支架12，左支架11和右支架12间设置有齿轮杆13，齿轮杆13左端通过联轴器连接有与左支架11配合的左转动轴111，齿轮杆13右端通过联轴器连接有与右支架12配合的右转动轴121，齿轮杆13、左转动轴111和右转动轴121同轴设置；左支架11上开设有横向的左通槽112，右支架12上开设有与左通槽112相对应的右通槽122，左转动轴111可沿着左通槽112前后滑动，右转动轴121可沿着右通槽122前后滑动；左转动轴111左端穿过左通槽112并活动连接有左限位座113，左限位座113底部连接有支撑板i114，支撑板i114上设置有电机i115，电机i115连接有减速器116，减速器116与左转动轴111连接；电机i115的运行可带动齿轮杆13的转动；右转动轴121右端穿过右通槽122并活动连接有右限位座123；左限位座113内设置有与左转动轴111配合的滚珠轴承，右限位座123内设置有与右转动轴121配合的滚珠轴承；左限位座113、右限位座123保证齿轮杆13前后运动时总是朝向正前方或正后方运动。

  左支架11和右支架12的后侧设置有后板14，左支架11和右支架12的前侧设置有前板15，前板15上固定连接有支撑板ii151，电机ii221设置于支撑板ii151上；前板15和后板14之间设置有导向杆i21、导向杆ii22、导向杆iii23，导向杆ii22后端可转动的设置在后板14中部处，导向杆ii22前端穿过前板15中部并连接电机ii221，导向杆ii22与前板15之间可转动连接；导向杆i21和导向杆iii23对称设置在导向杆ii22两侧，且导向杆i21、导向杆iii23的两头分别固定连接在前板15和后板14上；导向杆i21和导向杆iii23上均可滑动连接有导向块24，导向块24下部可滑动的套设在齿轮杆13上；导向块24下端开设有倒u型槽，倒u型槽内可转动设置有锯片3；导向杆ii22上设置有螺纹，导向杆ii22上螺纹连接有螺纹导向块222，螺纹导向块222下部可滑动的套设在齿轮杆13上，螺纹导向块222下端也开设有倒u型槽，螺纹导向块222下端的倒u型槽内可转动设置有锯片3，锯片3均以齿轮啮合的方式套设在齿轮杆13上。齿轮杆13的转动可带动锯片3的运动进行切割，且锯片3可在齿轮杆13上左右滑动；锯床床体1上开设有允许锯片3通过的下料通槽，锯床床体1底端设置有位于下料通槽下方的导料板4，导料板4具有倾斜度，导料板4两侧均连接有挡板41。

  综上所述，该送粉箱生产下料用锯床，使用时，通过启动电机ii221，带动导向杆ii22正向转动，螺纹连接在导向杆ii22上的螺纹导向块222朝向电机ii221的方向挪动；螺纹导向块222下部套接在齿轮杆13上，螺纹导向块222的运动带动齿轮杆13的运动，连接在齿轮杆13两端的左转动轴111和右转动轴121分别沿着对应的左通槽112、右通槽122向前滑动；齿轮杆13上还套设有导向块24，齿轮杆13向前运动带动导向块24向前运动，导向块24上部滑动连接在导向杆i21和导向杆iii23上，导向杆i21和导向杆iii23相对导向杆ii22是具有一定倾斜角度设置的，所以齿轮杆13向前运动带动导向块24向前运动并不断靠近螺纹导向块222；导向块24及螺纹导向块222下端的倒u型槽内均可转动设置有锯片3，导向块24与螺纹导向块222不断靠近，位于导向块24及螺纹导向块222下端倒u型槽内的锯片3之间的距离不断减小，即为从图1一直在变化为图3，实现了各种不同宽度的板材的切割，适用性强。

  上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，但本实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要依据权利要求范围来确定其技术性范围。

  1. 高分子成型加工新技术及模具（包括外场对材料物理属性的影响机制、特种成型工艺及模具设计、复合成型技术及模具装备、模具CAD/CAE等） 2. 高分子基生化分析材料（包括生物分析专用试剂盒、高分子型试剂保护助剂等） 3. 药检分析仪器及耗材 4. 功能塑料与功能包装材料

  1.食品科学 2.农产品加工及贮藏工程 主要研究方向： 1. 农产品保鲜与加工技术 2. 鲜切果蔬加工 3. 功能活性酚类物质加工稳定性及其留存规律 4. 超声波声化效应研究

  1.机电一体化系统模块设计与开发 2.嵌入式系统模块设计与开发 3.工业与服务机器人技术探讨研究